聚氨酯保溫管，直埋保溫管規范

更新時間：2012-09-09

瀏覽次數：2950

一、編制依據

1. GB4272-84《設備管道保溫技術通則》

2. GB50264-97《工業設備及管道絕熱工程設計規范》

3. GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

4.SY/T0451-96《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》

5.甲方有關防腐、絕熱技術要求。

二、材料選取：

1. 管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡，

2. 聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃，硬質聚氨酯泡沫主要技術指標見下表。

3.保護層安裝選擇：高密度聚乙烯外護層

三、施工準備

1. 施工現場道路平整、暢通。

2. 施工現場水、電具備使用條件。

3. 施工操作人員技術培訓合格持證上崗。

4. 對已進入現場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態良好。

5. 對施工文件及供貨單位提供的技術文件等，應做到認真審核，發現問題及時處理。

6. 各種保溫材料的品種、數量與設計要求相符。

7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導熱系數均符合設計要求。

8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規等。

9.施工前做好各種技術交底；由技術負責人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護層材料及保溫層結構、厚度等要求。

四、施工工藝

1、制作流程：

制作工藝，產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。

制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡 ----成形----成品檢測----入庫

工藝特點：

1.1、除銹

1.2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。

B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

1.3、聚氨酯澆注：

調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

四、質量控制

1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。

2.保溫層厚度偏差硬質保溫材料允許偏差+10mm。軟質保溫材料允許偏差-5mm。

3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。

4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。

5.聚氨酯貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現象。

五、質量檢查：

1、質量檢查必須由專人負責，我們認為質檢應由甲、乙雙方人員組成質檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發現問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。

2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。

3、每道工序結束后，都要按照有關規范進行質量檢查，合格后方可進行下道工序。

4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。

5、襯貼聚氨酯應一致，無毛刺、無氣泡，無針孔、等現象。采用敲擊法檢查。